نایلون شیرینگ بسته بندی
نایلون شیرینگ بسته بندی به واسطه بهره مندی از مشخصات ایده آل و کاربردی، جایگاه ویژه ای در صنعت بسته بندی یافته است.
پلاستیک شفاف و مقاوم شیرینگ از محصولات مختلف در برابر آسیب های محیطی محافظت می کند.
این دسته از نایلون های شیرینگ به طور خاص برای بسته بندی و پک بطری های آب معدنی و یا وکیوم مواد غذایی به کار می روند.
برای آشنایی با مشخصات نایولن های شیرینگ و کاربرد آن در صنعت بسته بندی در ادامه مقاله همراه ما باشید.
مشخصات نایلون شیرینگ بسته بندی
نایلون شیرینگ یکی از پرمصرف ترین محصولات در زمینه بسته بندی به شمار می آورد.
با شیرینگ کردن انواع محصولات علاوه بر ایجاد ظاهری شکیل و تمیز، به افزایش مقاومت محصول در برابر اصابت ضربه،
نفوذ رطوبت و یا گرد و غبار و همچنین برخورد نور مستقیم خورشید کمک شایانی می شود.
علاوه بر این ها استفاده از نایلون شیرینگ بسته بندی به حمل و جابجایی آسانتر محصول و همچنین نظم و سامان بخشی به آنان کمک شایانی می کند.
پروسه شیرینگ کردن محصولات توسط تجهیزات خاص صورت می گیرد.
اما در یک نگاه کلی می توان گفت ورقه های شیرینگ تحت اعمال یک حررات معین به شکل فیت بر روی بسته بندی قرار گرفته و از آن در برابر شرایط محیطی محافظت می کند.
کارکرد ویژه و موثر این دسته از نایلون ها موجب شده تا انواع مختلفی از آن تولید و به بازار ارائه شود. از این رو می توان شیرینگ بسته بندی را در ابعاد و اندازه های متفاوتی تهیه نمود. به طور معمول نایلون شیرینگ بسته بندی در دو نوع یک لایه و چند لایه تولید می شود. هر چقدر میزان لایه ها بیشتر باشد، مقاومت محصول در برابر ضربه و پارگی افزایش می یابد. میزان ضخامت نایلون های شیرنگ بین 30 الی 200 میکرون متفاوت است.
مواد سازنده نایلون شیرینگ
شیرنگ های بسته بندی از مشتقات پلی اتیلن ساخته می شوند. این دسته از مواد پلیمری در اثر گرما و حرارت تغییر حالت داده و در اثر سرمای شکل و حالت خود را حفظ می کنند. درصد بالایی از رول های شیرینگ به کمک ماده پلی اولفین ساخته می شوند که از نظر میزان استحکام، انقباض و شفافیت استاندارهای لازم را دارد.
برخی دیگر نیز از جنس PVC، Polyethylene و یا Polypropylene ساخته می شوند. بسته به اینکه از نایلون شیرینگ برای بسته بندی چه نوع محصولی استفاده می شود، نوع مواد اولیه تغییر می یابد. برخی از این مواد برای استفاده در بسته بندی محصولات صنعتی مناسب بوده و برخی دیگر برای شیرینگ محصولات غذایی و یا دارویی به کار می روند.
انواع شیرینگ بسته بندی
همانطور که گفته شد، انواع مختلف نایلون شیرینگ بسته بندی ساختاری متفاوت داشته و از برخی مشتقات پلی اتیلن ساخته می شوند. برای بررسی انواع شیرینگ های بسته بندی لازم است آن ها را از نظر مواد به کاررفته در ساختار آنان تقسیم بندی کنیم.
-
شیرینگ پلی اتیلن
در ساخت انواع شیرینگ های بسته بندی از پلی اتیلن به عنوان ماده اصلی استفاده می شود. این نوع پلیمر به طور مجزا دارای سه دسته کلی است.
- پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) : استفاده از این ماده در ساختار شیرینگ بسته بندی موجب افزایش مقاومت آن در برابر اصابت ضربه، نفوذ نم و رطوبت و تماس با مواد شیمیایی می شود. این دسته از شیرینگ ها مقاومت بسیار بالایی در زمان حمل اقلام سنگین همچون تعداد زیاد نوشیدنی دارند.
- پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE) : اضافه کردن این ماده به نایلون شیرینگ بسته بندی موجب افزایش خاصیت کشسانی آن می شود. از این رو در حمل اقلامی که نیاز به خاصیت کشسانی بالا دارند از این نوع شیرینگ استفاده می شود.
- پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE): شیرینگ حاصل از این نوع پلیمر ضخامت بیشتری داشته و شفاف و مستحکم است.
-
شیرینگ پی وی سی
شیرینگ های پی وی سی دارا انعطاف پذیری بالا، استحکام کافی و قیمت مناسبی هستند. اما امروزه استفاده از این دسته از شیرینگ ها به سبب وجود برخی ایرادات همچون خطرات ناشی از آتش سوزی و سطح تداوم پذیری پایین، منسوخ شده است. سایر معایب نایلون شیرینگ بسته بندی پی وی سی در موارد زیر خلاصه می شود:
- از دست دادن حالت نرمال و ایجاد چین و چروک و نرمی در تماس با حرارت بالا
- ایجاد سختی و شکنندگی در تماس با دمای بسیار کم
- غیر قابل استفاده در محصولات خوراکی به دلیل وجود کلرید
- انتشار بوی مضر و سمی در تماس با گرما و در حین آب بندی
- دارای محدودیت استفاده در مکان هایی با تهویه مناسب
- نیاز به رعایت استانداردهایی دقیق در زمان دفع یا بازیافت
-
شیرینگ پلی الفیناین
دسته دیگری از نایلون های شیرینگ توسط ماده پلی الفیناین ساخته می شوند. این نوع شیرینگ ها مقاومت بسیار بالایی داشته و به شکل چند منظوره عمل می کنند. امروزه شیرینگ های پلی الفیناین به جایگزین مناسبی برای نمونه های PVC تبدیل شده اند. چرا که قابلیت استفاده برای اقلام خوراکی و غیر خوراکی را دارند و قابل بازیافت نیز هستند.
همچنین این دسته از شیرنگ ها توانسته اند با قدرت کشسانی بالای خود و همچنین شفافیت بی نظیرشان به یکی از بهترین نایلون های بسته بندی تبدیل شوند. با وجود این ویژگی های شاخص و کاربردی، استفاده از این دسته از شیرینگ ها به جهت قیمت بالای آنان، رایج نیست.
کاربرد نایلون شیرینگ بسته بندی
با توجه به آنچه که گفته شد، می توان مهم ترین کاربرد نایلون های شیرینگ را در پک نمودن و بسته بندی محصولات مختلف عنوان نمود. با استفاده از این تکنیک بسته بندی می توان چندین محصول را که قادر به حفظ تعادل خود نیستند، در کنار یکدیگر قرار دارد.
شیرینگ بطری های آب معدنی و یا نوشابه بهترین مثال برای معرفی کاربرد شیرینگ بسته بندی است. شیرینگ محصولات از نفوذ گرد و غبار و آلودگی های محیطی، رطوبت و نم محیط جلوگیری کرده و با ایجاد یک ظاهر شفاف و تمیز، حمل و جابجایی بسته را نیز آسان می کند.
کارکرد دیگر نایلون شیرینگ بسته بندی در نگهداری از محصولات بزرگ به شکل پالتی است. در این حالت چندین لایه مقاوم شیرینگ بر روی محصولا عظیم الجثه کشیده می شود تا مقاومت نایلون در برابر وزن محصول افزایش یابد. همانطور که گفته شد هرچقدر میزان لایه های نایلون شیرینگ افزایش یابد مقاومت آن در برابر آسیب های فیزیکی افزایش می یابد.
نحوه شیرینگ کردن محصول
عملکرد نایلون شیرینگ وابسته به حرارت است. به عبارتی در زمان ساخت این نوع نایلون، نقطه ذوب آن کاهش یافته و میزان حساسیت آن به دما افزایش می یابد. به گونه ای که این نایلون در تماس با دمای 160 تا 220 درجه سانتی گراد، تغییر حالت داده و منقبض می شود.
با قرار گیری نایلون شیرینگ بر روی محصول و اعمال حرارت، نایلون شکل و فرم بسته را به خود گرفته و روی محصول مورد نظر وکیوم می شود. این فرآیند توسط دستگاه شیرینگ پک صورت گرفته و به شکل اصولی و استاندارد انجام می شود.
در مرحله اول دستگاه شیرینگ برشی از لایه شفاف نایلون را در تناسب با ابعاد بسته بندی به دور آن می پیچد. سپس محصول از تونل حرارتی دستگاه شیرینگ عبور داده می شود. در مراحل پایانی بسته بندی، نایلون شیرینگ توسط خنک کننده موجود در انتهای تونل به دور محصول غلاف می شود. در طول بسته بندی و یا پیش از آن نیز فاکتورهایی همچون ضخامت نایلون شیرینگ بسته بندی، مقدار حرارت کوره دستگاه شیرینگ و زمان عبوری محصول از داخل تونل حرارتی بررسی می شود.
دیدگاهتان را بنویسید